近日，随着某化工企业用户乙二醇工厂一系列聚酯级乙二醇产品顺利产出，由陕鼓全流程负责的单系列换剂停车检修工作圆满收官。

　　针对煤化工装置传统年度大检修停工周期长、产能影响大、能耗损耗高等行业痛点，用户联合陕鼓摒弃传统集中式年度大检修模式，创新采用分步实施三次单系列换剂抢修的全新方案。陕鼓充分发挥在能源化工领域五十余年的技术沉淀与系统服务经验，深度匹配装置运行特性与用户生产需求，科学统筹施工工序、精准调配资源力量、全流程优化作业方案，最大限度降低了装置停车对生产运营的影响，以高效检修切实保障装置稳运行、降损耗、保产量。

　　目前，首次检修已交出完美答卷，第二次检修工作正在如火如荼推进中。此次检修绝非一次简单的设备“体检”，更是对项目管理效能、安全管控能力、技术服务水平的全方位升级与实战检验。面对2457项检修任务的繁重挑战，陕鼓项目团队坚守用户“严、细、实”安全总要求，建立全层级安全管控体系与全流程质量追溯机制，将精细化管理贯穿检修全流程，细化每一道工序、严控每一个节点、抓实每一处细节，在全力保障检修进度的同时，全面排查消除设备潜在隐患，推动装置性能与管理效能双提升，为用户后续生产运营筑牢安全底色。